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水泥罗马柱模具产品质量的提高
来源: 本站 时间:2017年11月01日 字体:[]
水泥罗马柱模具产品质量的提高
在工业产品多样化、高档化发展的过程中,如何提高直接影响产品质量的水泥罗马柱模具质量与精度,是一项重要的任务。在水泥罗马柱模具制造过程中,形状加工后的平滑加工和镜面加工称为零件表面的研磨与抛光加工,它是提高罗马柱模具质量的重要工序。传统的罗马柱模具表面研磨与抛光加工主要依靠手工加工,所耗费的工时占模具加工总工时的30左右,既费工耗时,又难于保证质量,已成为罗马柱模具生产的薄弱环节。近年来逐步发展起来一些模具表面研磨与抛光加工的新方法,如电动抛光、超声波抛光、电解修磨抛光、超精研抛等。这大大提高了罗马柱模具质量和使用寿命,缩短了罗马柱模具制造周期,降低了罗马柱模具制造成本。
塑料罗马柱模具的工作零件主要是其型芯和型腔,型芯决定着塑料制件的内部结构形状,型腔决定着塑料制作的外部结构形状,其表面粗糙度的大小,不但直接影响塑料制件的外观质量,同时还影响罗马柱模具的工作性能和工作寿命。除此以外,塑料罗马柱模具的其他结构零件表面质量好坏,也直接影响罗马柱模具的正常工作。与冲压模具相比较,对于塑料罗马柱模具的表面质量要求明显高于前者。下面就常用的塑料罗马柱模具的结构原理和省模要求进行介绍。
常用塑料罗马柱模具的结构原理和主要零件的省模要求,为了保证制件的尺寸和表面粗糙度,必须对其型芯、型腔研抛加工;为了保证熔融的塑料容易能顺利充满型腔,还必须对浇口套、型腔板上的分流道以及点浇口进行修研,以减小塑料熔液流动的摩帛.模具在合模浇注和脱模推件过程中减小摩擦、运动平稳灵活。
在省模加工中,常需要对铣削或磨削加工后留下的刀痕和没有切削掉的残留部分进行加工,此时,所使用的刀具就是旋转式锉刀。该工具可在罗马柱模具零件淬火热处理后,对罗马柱模具零件进行修磨。
在罗马柱模具制造中,切削加工后难免会产生毛刺和切削痕迹,以及时效和热处理以后产生锈迹和氧化皮,为了不影响罗马柱模具零件的精加工和超精加工,必须对其进行清除,此时,常使用各种形状的磨轮和磨头。
磨轮主要用于成型表面的磨抛加工,可以根据成型面的形状进行修整,曲面以及连接圆孤面的抛磨加工。
抛光轮是用具有柔软纤維羊毛、海绵等材料制成。使用时,将抛光研磨膏均勾地涂在其工作面上。
磨轮工具的旋转和往复移动来完成模具零件的抛光加工,使零件表面达到所要求粗糙度。以上的抛光工具可根据零件的尺寸大小、形状和被抛光部位及要求进行灵活选择。
冲孔罗马柱模具的作用是在压力板料通过冲压作用加工出孔的工具。其导向部分、工作部分除了达到设计所要求的尺寸和形状位置精度以外,还必须达到一定的表面粗糙度要求,否则将直接影响罗马柱模具的正常工作和制作的加工质量。
对于任何机械零件,其表面粗糙度选择和加工时,与选择零件加工精度的道理相同。不是越小越好,这里必须考虑加工的难易程度、加工效率高低等问题。因此,在选择罗马柱模具零件表面粗糙度时在保证使用和性能要求的前提下,选择较大的表面粗糙度。
主要用于小孔加工,在进行省模时,除了导向机构中的导套、导柱需要较小的表面粗糙度以外,最主要的是必须保证冲孔凸模与四模之间的表面粗糙度以及冲压间隙,这样才能在保证制件尺寸精度的同时保证其冲切表面的质量。在省模时,必须在保证其冲裁间隙准确均匀的前提下,达到表面粗糙度的要求。
复合模具是指模具在一次工作行程中,在同一工位或不同的工位同时完成两个或两个以上的冲压工序(如冲孔一落料、落料一拉深等〉的模具。对于这类模具,与单工序冲裁模具相比较,其冲裁面积大,冲裁抗力大且结构复杂,省模式除了完成并达到一般冲裁模具的要求以外,还必须注意三个冲孔凸模与凸四模型孔之间和凸四模与四模之间的刃口粗糙度,以及它们之间的冲裁间隙准确均匀。除了保证制件的形状要求以外,还必须保证模具工作零件表面的粗糙度达到设计要求。该类型模具因为工作面积较大,凸、凹圆角较多,省模工作量大,必须根据材料的不同、研抛部位的不同和粗糙度要求的不同,灵活地选择抛光工具、抛光材料以及抛光加工的工艺参数,直至达到模具的使用性能要求为止。title
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本站关键词:罗马柱模具,水泥栏杆模具,水泥护栏模具,水泥围栏模具
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