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罗马柱模具装配的技术要求
来源: 本站 时间:2017年11月02日 字体:[]
罗马柱模具装配的技术要求
罗马柱模具装配的技术要求,包括罗马柱模具的外观和安装尺寸、总体装配精度两大方面。罗马柱模具装配时要求相邻零件,或相邻装配单元之间的配合与连接均需装配工艺确定的装配基准进行定位与固定,以保其间的配合精度和位置精度。保证凸模(或9芯)与凹模(或塱腔)间有精密、均匀地配合和定向开合运动,保证其他辅助机构(如卸料、抽芯与送料等〉运动的精确性。
评定模具精度等级.质量与使用性能的技术要求如下。
通过装配与调整,使装配尺寸链的精度能完全满足封闭环(如冲模凸、凹模之间的间隙)的要求; 
装配完成的罗马柱模具,冲压、塑料注射、压铸出的剩件(冲压件、费件、压铸件》 完全满足合间规定的要求;
装配完成的罗马柱模具使用性能与寿命,可达预期设定的.合理的数值与水平。
制造罗马柱模具的目的是要生产制品,因而模具完成装記后必须满足规定的技术要求,不仅如此,还应按照模具舱收的技术条件进行试收。
审定罗马柱模具的装配关系;
检査罗马柱模具的工作原理能否保证零件准碥成形;检查装配围的表达是否淸楚、正碥、合理;检査相关零件之间的装X关系是否正;检査总体技术要求是否正确、完整,以及能否实现;检査装配围的序号、标題栏、明细表是否正碗、完整。
罗马柱模具零件的手动工具加工是利用虎钳及各种手工工具、电动工具钻床以及模具专用设备来完成目前机械加工述不能完成的工作,并将加工好的零件按图纸进行装配、调试, 最后制出合格的模具产品来。模具零件的手动工具加工是模具装配、两试的基础。
①按图纸的基本尺寸対出加工时需要参照的所有尺寸及中心位置,线条必须准确、清晰,线条粗细一般为0.05〜0.1111111;
②按零件加工方法的要求进行,加工方法所用的工具不同时,要划的加工线也不同;
③当两个以上零件必须保证其尺寸一致时,为防止场线误差,需将各零件按统一的基准将线一起划出;
④正确选择基准,并尽量与设计或工艺基准一致,划线时的基准应保证精度和粗糙度的要求;
⑤脱模斜度一般不划出,凸模或零件上的凸出部位均按大端尺寸划线,凹模或零件上的凹人部位均按小端尺寸划线。
①普通划法。利用常规划线工具进行划线。
②样板划线法。常用于多型腔及复杂形状的划线,利用线切割机床或样板铣床加工出样板,然后在模块上按样板划线。
③精密划线法。一般利用高精度机床及附件进行划线。利用铣床的工作台及回转工作台的坐标移动及网周运动进行划线,并利用块规、千分表及量棒等工具来检测工作台及转台的位移精度,划线精度可达0.0511;利用数控铣床或数显铣床划线,划线精度可达0.0101111;利用坐标镗床划线,划线精度可达0.005〜0.010101;利用样板铣床划线,精密划线的加工线可直接作为加工及测量的基准。
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